Lean y Optimización
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En el webinar de hoy, Metodologías Lean y herramientas para la Optimización de los Sistemas, hemos podido entender los modelos de gestión basadas en filosofías LEAN, factor clave para lograr mantenerse a flote en periodos de crisis como el actual. Un enfoque Lean y el uso de herramientas de optimización, nos van a ayudar a obtener los mejores resultados, optimizando al máximo nuestros recursos y logrando importantes ventajas competitivas en el mercado.
8 PRINCIPIOS LEAN
LEAN manufacturing, pone el foco en minimizar las pérdidas, buscando maximizar la creación de valor para el cliente final, eliminando actividades “desperdicio” y empleando para ello la mínima cantidad de recursos. Se trata por tanto de establecer una cultura de mejora continua, basada en obtener el máximo valor, a través del mínimo recurso, que puede resumirse en los siguientes 8 principios:
- Eliminar desperdicios.
- Lograr “cero defectos”.
- Estandarización de procesos.
- Implicar a todo el personal de la organización.
- Aumento de la flexibilidad.
- Optimización de recursos.
- Conseguir un flujo de producción continuo.
- Medir y cuantificar: definición de KPIs útiles y su posterior análisis.
3 ENEMIGOS LEAN: Mura, Muri y Muda.
La filosofía Lean se enfrenta en su actividad, a 3 grandes enemigos sobre los que poner el foco:
- Mura o irregularidad: como toda variación no prevista que produce irregularidad en el proceso y provoca desequilibrio.
- Muri o sobrecarga: conocida como cualquier actividad que requiere un estrés o esfuerzo excesivo por parte del personal, o en cuanto a material o equipo.
- Muda o desperdicio: definida como toda aquella actividad que no aportan valor desde el punto de vista del cliente final, y generada por las dos anteriores
ALGUNAS HERRAMIENTAS LEAN
Para enfrentarnos a estos enemigos, disponemos de multitud de herramientas.
- 5S. De origen japonés, busca la calidad total, fundamentada sobre 5 factores: Seiri o usabilidad, Seiton u orden, Seiso o limpieza, Seiketsu o estandarización y Shitsuke o disciplina.
- Takt Time. Filosofía de trabajo “pull system“: el mercado “provoca” la producción y no al contrario.
- Poka Yoke. Basada en reducir al máximo la posibilidad de que el error ocurra, mediante la implantación de dispositivos “a prueba de errores”, que disponen de controles físicos y/o sensores que evitan el fallo.
- Visual Management. Consiste en el uso de recursos visuales y/o gráficos, con el objeto de facilitar la comprensión de la información que se pretende transmitir.
- TOC. Theory of Constraints. Filosofía de gestión empresarial que considera un sistema como la unión de una serie de elementos. Este sistema, al igual que una cadena de eslabones, será tan fuerte, como lo sea su eslabón más débil, o su cuello de botella.
- Heijunka. Disminuir la inestabilidad de la producción debida a pedidos irregulares a través de:
- Secuencia óptima de pedidos.
- Producción en pequeños lotes.
- Mix de productos diario.
- Disminución de stocks.
- JIT (Just In Time) Política de gestión de inventarios al mínimo nivel posible, se suministra justo lo necesario en el momento necesario
- JIC (Just In Case) Se basa en la idea de que es necesario una cantidad de inventario en almacén, para reducir riesgos ante posibles imprevistos.
- SISTEMAS DE OPTIMIZACIÓN. ForePlanner. Se trata de un software que nos permite obtener pronósticos de la demanda fiables, establecer niveles ajustados de inventario y un plan de producción y aprovisionamiento que se ah¡justa a dichos niveles y a la capacidad productiva de la planta. Además dispone de indicadores, alertas e interfaces gráficas que facilita la comprensión de las propuestas y la toma de decisiones. A través de un sistema de guiado por procesos garantiza la integridad de la información a lo largo de los procesos de la cadena de suministro.
Eva Alfaro, directora del área de Análisis e Innovación de Sistemas de Opitmización Inteligentes del ITI, ha presentado la herramienta mostrando su potencia y la facilidad de interpretación de los datos mediante la navegación a través de la información.
IMPLANTACIÓN EN LA EMPRESA
Para lograr que la cultura LEAN pertenezca al ADN de nuestra Organización y perdure en el tiempo, es necesario que sea entendida y apoyada por todos y cada uno de los actores implicados, desde puestos operativos hasta directivos y/o estratégicos, con un alto grado de implicación y compromiso por parte de todos.
En una fase inicial, será primordial definir el área en el que se implantará, las tareas que se llevarán a cabo, así como los recursos necesarios, tanto materiales como de personas. La implementación de algunas de las herramientas mencionadas, en nuestra actividad diaria, será primordial para la consecución de los primeros objetivos, así como para la detección de los posibles aspectos de mejora, a través de la evaluación de resultados por parte de equipos multidisciplinares.
Además, y gracias a la estandarización de estos métodos de trabajo, podremos asegurar que estas prácticas se mantienen en el tiempo y detectar rápidamente su incumplimiento. Herrramientas como ForePlanner son un gran aliado para conseguir este objetivo.
“Mejorar, generalmente significa, hacer algo que nunca hemos hecho con anterioridad”. Shigeo Shingo. Ingeniero mecánico de Toyota y uno de los líderes en TPS (Toyota Motor System)
